减速机的齿轮精度不够的情况下，不仅使用时磨损太快导致寿命降低，减速机的齿轮运转时咬合不到位也会顺滑齿轮造成巨大损失。通过对轴齿轮滚齿加工精度的详细分析，找出一些原因会影响到齿轮的加工精度，便于我们提高滚齿加工精度及质量。
齿轮是齿轮减速机中为重要的零件，齿轮的质量与加工精度直接影响减速机的整体质量。目前各大厂商采用的轮齿加工方法是滚齿、剃齿法。

此方法的要求非常严格，要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就 把滚、剃工艺水平发挥的非常出色，深受广大客户的好评。而剃齿精度能在很大的程度上校准滚齿精度，所以滚齿中的一些误差细节要严格控制，才能制造出高精度齿轮。

因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法对提高减速电机精度非常重要。

提高轴齿轮滚齿加工精度的方法有以下几种

1、滚齿加工精度分析
轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析:
2、齿圈径向跳动误差(即几何偏心)
齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因和孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。